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　　目前，大部分企事业单位主要还是以低成本的燃煤锅炉为主，燃煤锅炉普遍存在的问题是，热效率低、煤炭消耗大、污染物质排放指数高、对空气的污染非常严重。因此需要因煤、因炉、因地制宜地进行锅炉的技术改造， 从而达到满足保产保暖、安全经济运行、节约能 源 消烟除尘 、保妒环境的目的。 长春锅炉改造小编今天为大家总结了传统锅炉的弊端和锅炉改造的意义，以供大家参考！

　　传统燃煤锅炉存在的弊端：
　　1）燃煤锅炉容量小，热效率低，锅炉容量小并长期低负荷运作会造成燃料燃烧不充分，热量损失较大。
　　2）燃煤锅炉运行自控装置水平低，特别是小型企业工业燃煤锅炉自控功能不能根据负荷变化及时调整锅炉的运行，造成锅炉的运行效率低。
　　3）燃煤锅炉内部大部分没有做防腐蚀处理，水质超标严重后，造成锅炉结垢和腐蚀，使得锅炉无法高效运行。
　　4）传统燃煤锅炉受劣质煤影响会是锅炉的受热面结焦、积灰严重，影响换热效果。

　　锅炉改造的目的
　　1.提高锅炉的出力
　　二次风配比，改变风量，给油量，从而改变锅炉物料循环量，以达到调整锅炉负荷的。
　　目的，正常运行中，一次风满足正常流化燃烧所需风量，二次风控制总风量，作为调整负荷变量，调整的原则“以风定荷，以油定温”。增负荷时，“先加风，再加油”，减负荷时，“先减油，后减风”。负荷变化时，由于给油量和风量都发生变化，炉膛内悬浮段的油料浓度和炉膛上部燃烧份额都发生变化。
　　2.节约能耗
　　减少锅炉管道系统热损失，排烟损失是影响锅炉运作效率的主要原因，主要受到排烟量和过量空气系数影响。通过分析燃烧原理可以发现，过量空气系数越大，排烟量也会随之增多，自然也会带走更多的热量。据有关部门检测报告表明，当燃气锅炉排烟温度在250℃时，空气过量系数就会提高0.1%，燃气锅炉运作效率就会降低0.9%。所以，想要保障燃气锅炉运作效率，要尽可能降低燃气锅炉中的过量空气系数。在锅炉实际使用中，单位要配置合理的燃烧器，并对该设备进行调试。燃烧器能够符合锅炉运作特点与燃料特性相匹配，保障火焰燃烧率，确保火焰充满炉胆，让燃料能够充分燃烧。
　　3.热效率的散失保护（余热回收）
　　工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10个回收，经济效益显著。

　　我国的燃煤工业锅炉的燃烧方式主要是以层燃炉为主，而层燃炉中链条炉占统治地位 。 改造锅炉有利于扩大对煤种变化的适应性，有利于提高燃烧效率，有利于减少粉尘和有害气体对大气的污染，扩大对负荷的调节范围，灰渣的综合利用，延长电厂的服役期。为积极响应国家环保政策，减少大气污染排放，替代传统燃煤锅炉，相信不少企业已经开始过滤改造计划，长春锅炉改造小编相信在大家的努力下，我国定会开启锅炉系统升级改造新时代!