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　　在现在的环境污染来说，我们不仅需要政策的管理，同时针对环境的污染需要拿出解决的方案和方法。那么对于现在的废气处理是非常一项的重要工作，那么对于有机废气处理中RTO和RCO的知识到底是哪些呢？具体的一起和长春应急预案小编了解一下吧！

　　蓄热式焚烧炉（RTO）

　　蓄热式热焚烧炉在英语中被称为“再生热氧二聚体”，因此简称为“RTO”。其原理是将有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。

　　三室RTO

　　氧化产生的高温气体流经一个特殊的陶瓷蓄热体，加热陶瓷坯体并蓄热，用来预热进入后的有机废气。从而节省了废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分为两个或两个以上区域或腔室，每个区域或腔室依次经过蓄热、放热、清洗等工序，并连续工作。

　　回热器“放热”后，应立即引入合格的清洁废气对回热器进行清洗（确保VOC去除率大于95%），清洗后才能进入“蓄热”程序。

　　作为一种再生式有机废气处理设备，它具有成本低、处理效率高等特点。它广泛应用于国内外涂装工艺的烘箱废气处理，以及化工电子等其他行业类似废气的处理。

　　适用废气：中低浓度100-3500mg/m3分解效率95%-99%

　　技术特点：长春应急预案小编了解到生产中产生的有机废气经蓄热陶瓷加热后，温度迅速上升。在燃气燃烧和炉内加热的作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC在高温下直接分解为二氧化碳和水蒸气，形成无臭高温烟气，然后流经低温蓄热陶瓷。将大量的热能从烟气输送到蓄热陶瓷体中，用于加热下一循环要分解的有机废气。高温烟气温度大大降低。余热回收系统与其他介质换热后，烟气温度进一步降低，最终排入室外大气。

　　蓄热式催化燃烧法（RCO）

　　蓄热式催化燃烧法（Regenerative Catalytic Oxidation），简称RCO:该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中最低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。

　　双箱RCO

　　RCO是一种新的催化技术。具有RTO的高效能量回收和催化反应的低温操作等优点。将催化剂置于储热材料顶部，优化净化，热回收率高达95%

　　采用特殊的贵金属或过渡金属催化剂浸渍在鞍座或蜂窝陶瓷上是RCO系统性能优良的关键。氧化反应发生在250~350℃，不仅降低了燃料消耗，而且降低了设备成本。

　　目前，一些国家已经开始用RCO技术代替CO净化有机废气，许多RTO设备也开始向RCO转化，可以降低运行成本33%-50%。反应后，有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O，从而可以处理污染。

　　以上就是长春应急预案小编给大家分享的关于有机废气处理中RTO和RCO的知识的介绍，我们可以看出RCO是一种新的催化技术，而蓄热式热焚烧炉在英语中被称为“再生热氧二聚体”，因此简称为“RTO”，无论哪一种都希望可以让我们的空气质量更好哦！